Die anschließende Bearbeitung der Wärmetauscherplatten sichert deren Leistungsfähigkeit. Nach dem Pressen werden die Platten mittels Laserschneiden oder Fräsen kantenbearbeitet, um Grate und Grate zu entfernen und so die Maßhaltigkeit sicherzustellen. Als nächstes wird eine zerstörungsfreie Prüfung (NDT) durchgeführt, bei der mittels Eindringprüfung (PT) auf Mängel wie Risse und Nadellöcher geprüft wird. Für Platten, die in Hochdruckanwendungen verwendet werden, ist auch eine Ultraschallprüfung (UT) erforderlich, um eine interne Delaminierung zu prüfen. Abschließend erfolgt je nach Material eine Oberflächenbehandlung; Beispielsweise werden Edelstahlplatten einer Passivierung unterzogen, und Titanplatten können einer Eloxierung unterzogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und sich auf nachfolgende Schweißprozesse vorzubereiten.
Der gesamte Press- und Formprozess von Wärmetauscherplatten erfordert eine strenge Kontrolle von Parametern wie Temperatur, Druck und Präzision. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die vollverschweißten Plattenwärmetauscherplatten nicht nur die für den Wärmeaustausch erforderliche Wellstruktur erfüllen, sondern auch über eine ausreichende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verfügen. Dies ist die grundlegende Garantie für die Qualität vollständig geschweißter Plattenwärmetauscher.
