Plattenwärmetauscher für die Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei- und Prozesserwärmung
Lebensmittel- und Getränkeprozesse erfordern eine genaue Temperaturkontrolle, stabile Wärmeübertragung und Materialkompatibilität bei Heiz-, Kühl-, Wärmerückgewinnungs- und Reinigungsaufgaben.
WTSML liefert komplette Plattenwärmetauscher, Ersatz-Wärmeübertragungsplatten und kompatible Dichtungen für die Molkerei-, Getränke-, Saft-, Sirup-, Zuckerverarbeitung und verwandte Lebensmittelanwendungen.
Wo werden Plattenwärmetauscher in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung eingesetzt?
Plattenwärmetauscher werden dort eingesetzt, wo Lebensmittel- oder Getränkeflüssigkeiten über einen separaten Versorgungskreislauf kontrolliert erwärmt oder gekühlt werden müssen, ohne die beiden Medien direkt zu vermischen.
Heiz-, Kühl- und pasteurisierungsbezogene-Wärmeübertragungsaufgaben-für Milch und Molkereiprozessströme.
Heizen und Kühlen für Fruchtsäfte, Getränkeflüssigkeiten, extrahiertes Wasser, Sirup und verwandte Prozessmedien.
Erhitzen Sie Reinigungsflüssigkeiten, die in Clean-{0}}in--Systemen verwendet werden, bei denen die Wärmetauscherkonfiguration und die Materialien den Reinigungsbedingungen entsprechen.
Heiz- und Kühlaufgaben für Rohsaft, Dünnsaft, Dicksaft, Sirup, Melasse und verwandte Zucker-Prozessströme.
Gängige Wärmeübertragungsanwendungen-für Lebensmittel und Getränke
Milch- und Milchverarbeitung
Molkereianwendungen erfordern möglicherweise ein schnelles, kontrolliertes Erhitzen und Kühlen, wobei der Lebensmittelstrom von den Heiz- oder Kühleinrichtungen getrennt gehalten werden muss.
- Milcherwärmung
- Milchkühlung
- Wärmeübertragung im Zusammenhang mit der Pasteurisierung-
- Abschnitte zur Wärmerückgewinnung-
Saft- und Getränkeproduktion
Plattenwärmetauscher können die Temperaturregelung von Flüssigkeiten in verschiedenen Phasen der Getränkeverarbeitung unterstützen.
- Erhitzen und Kühlen von Fruchtsäften
- Rohsaftverarbeitung
- Erhitzen von Sirup-Wasser
- Konzentrierter und verdünnter Saft
Zucker- und Sirupverarbeitung
Zuckerverarbeitungsströme müssen möglicherweise vor der Konzentration oder Lagerung erhitzt und vor der Weiterverarbeitung gekühlt werden.
- Erhitzen von Rohsaft
- Extraktion-Wassererwärmung
- Sirupheizung
- Kühlung durch Melasse
Heizung, Wärmerückgewinnung und Kühlung können in einen Prozess integriert werden
Aufgaben zum Erhitzen von Lebensmitteln können mehr als einen Temperaturbereich umfassen. Die genaue Anzahl der Abschnitte hängt vom Prozess, den erforderlichen Temperaturen und dem Produktionsdesign ab.
Produkteinlass
Der Lebensmittel- oder Getränkestrom tritt mit seiner anfänglichen Prozesstemperatur ein.
Heizbereich
Das Produkt erhält Wärme vom ausgewählten Versorgungs- oder Prozesskreislauf.
Wärmerückgewinnung
Sofern das Prozessdesign dies zulässt, kann die verfügbare Wärme wiederverwendet werden, um den externen Heiz- oder Kühlbedarf zu reduzieren.
Kühlbereich
Das Produkt wird auf die erforderliche Downstream- oder Lagertemperatur abgekühlt.
Fünf Faktoren, die die Auswahl von PHE für Lebensmittel und Getränke beeinflussen
Säfte, Sirupe und konzentrierte Flüssigkeiten können ganz andere Fließeigenschaften als Wasser haben.
Die erforderlichen Einlass- und Auslasstemperaturen bestimmen die thermische Leistung und die Plattenpaketkonfiguration.
Die Produktzusammensetzung kann Ablagerungen, Reinigungsintervalle und die Entstehung von Druckverlusten beeinflussen.
Platten- und Dichtungsmaterialien müssen sowohl für die Prozessmedien als auch für die Reinigungsbedingungen geeignet sein.
Bei der Auswahl sollten CIP-Bedingungen, Reinigungschemikalien und Wartungszugang berücksichtigt werden.
Erforderliche Informationen für die Auswahl eines Lebensmittelprozess-Wärmetauschers
Milch, Saft, Getränk, Sirup, Wasser oder eine andere Prozessflüssigkeit.
Warmwasser, Kühlwasser oder ein anderes Heiz-/Kühlmedium.
Sorgen Sie mit transparenten Einheiten für Durchflussmengen auf beiden Seiten.
Stellen Sie die Einlass- und erforderlichen Auslasstemperaturen bereit.
Sofern verfügbar, Betriebs- und Auslegungsdruck bereitstellen.
Geben Sie die prozess--seitigen und dienstprogrammseitigen-Grenzwerte an, soweit bekannt.
Konzentration, Viskosität oder Feststoffgehalt, falls relevant.
Stellen Sie ggf. CIP-Temperatur und Reinigungschemikalien bereit.
Passen Sie die Materialien an die Produkt-, Nutzungs- und Reinigungsbedingungen an
Die Materialeignung sollte anhand der gesamten Betriebsumgebung überprüft werden, nicht nur anhand des Branchennamens.
| Auswahlelement | Informationen zur Bestätigung | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Plattenmaterial | Lebensmittelmedium, Säuregehalt, Chloride, Temperatur und Reinigungschemikalien | Diese Faktoren beeinflussen die Korrosionsbeständigkeit und die Materialeignung. |
| Dichtungsmasse | Anforderungen an den Kontakt mit Lebensmitteln-, Medium, Temperatur, Druck und CIP-Chemikalien | Die Dichtungskompatibilität beeinflusst die Zuverlässigkeit der Dichtung und die Eignung für den Prozess. |
| Plattengeometrie | Viskosität, Durchflussrate, Wärmeleistung und zulässiger Druckabfall | Das Kanaldesign beeinflusst die Wärmeübertragung, die Strömungsverteilung und den hydraulischen Widerstand. |
| Plattenmenge | Wärmeleistung, Temperaturansatz und Prozessanordnung | Das Plattenpaket sollte anhand tatsächlicher Produktionsdaten konfiguriert werden. |
Die Reinigungsbedingungen sind Teil des Wärmetauscherdesigns
Die Reinigungstemperatur kann von der normalen Produktionstemperatur abweichen.
Die chemische Konzentration und Zusammensetzung beeinflussen die Platten- und Dichtungskompatibilität.
Ein ausreichender Reinigungsfluss hilft dabei, Ablagerungen aus den Plattenkanälen zu entfernen.
Der Zustand der Plattenoberflächen und der Dichtungen sollte anhand der tatsächlichen Betriebs- und Reinigungshistorie überprüft werden.
Integrieren Sie den PHE in den Lebensmittelprozess, nicht als isolierte Komponente
Überlegungen zur Installation
- Bestätigen Sie die produkt--seitigen und dienstprogrammseitigen-Verbindungen.
- Behalten Sie den Entwurfsfluss durch beide Kreisläufe bei.
- Bei der Inbetriebnahme eingeschlossene Luft entfernen.
- Ermöglichen Sie den Zugang für Inspektionen und den Plattenverpackungsservice.
- Bestätigen Sie die Rohrleitungsanordnung entsprechend der Prozessflussrichtung.
- Betrachten Sie die Betriebsarten Produktion und Reinigung getrennt.
Betriebsüberlegungen
- Überwachen Sie die Produkteinlass- und -auslasstemperaturen.
- Verfolgen Sie Druckabfalländerungen im Laufe der Zeit.
- Achten Sie auf Ablagerungen oder Produktverschmutzung.
- Überprüfen Sie den äußeren Leckage- und Dichtungszustand.
- Überprüfen Sie die Leistung nach Formulierungs- oder Konzentrationsänderungen.
- Passen Sie die Wartung an die tatsächlichen Produktionsbedingungen an.
Drei Produktgruppen für Kernplattenwärmetauscher
Wir liefern komplette Plattenwärmetauscher, Ersatzplatten und Ersatzdichtungen für neue Lebensmittel-projekte und die Wartung bestehender Wärmetauscher.
Komplette Plattenwärmetauscher
Komplette Einheiten ausgewählt nach Produktmedium, Prozessablauf, Temperaturprogramm, Druck und Reinigungsbedingungen.
Plattenwärmetauscher ansehen →Wärmetauscherplatten
Ersatz- oder neue-Projektplatten, ausgewählt nach Wärmetauschermodell, Geometrie, Material und Lebensmittel-Prozessbedingungen.
Wärmetauscherplatten ansehen →Wärmetauscherdichtungen
Passende Ersatzdichtungen je nach Wärmetauschermodell, Dichtungsprofil, Produktmedium, Temperatur, Druck und Reinigungsbedingungen.
Wärmetauscherdichtungen ansehen →Ersetzen von Platten oder Dichtungen in einem vorhandenen Lebensmittel-PHE
Bei Ersatzprojekten sollten die vorhandenen Wärmetauscherdaten und die tatsächlichen Produktionsbedingungen gemeinsam überprüft werden.
Geben Sie den vorhandenen Wärmetauscherhersteller und das vollständige Modell an.
Senden Sie ein deutliches Foto des Gerätetypenschilds.
Klare Komponentenfotos unterstützen die Identifizierung von Geometrie und Dichtungsprofilen.
Geben Sie Produktmedium, Temperaturen, Reinigungsbedingungen und die erforderliche Menge an.
Von Lebensmittelprozessdaten bis zur Auswahl von Plattenwärmetauschern
Geben Sie bei neuen Projekten Produkt- und Versorgungsmedien, Durchflussraten, Temperaturen, Druck, zulässigen Druckabfall und Reinigungsbedingungen an. Senden Sie bei vorhandener Ausrüstung auch Marke, Modell, Typenschild und Komponentenfotos.
Bereiten Sie diese Details vor, bevor Sie ein Angebot anfordern
Milchprodukte, Säfte, Getränke, CIP, Zucker oder ein anderer Lebensmittelprozess.
Milch, Saft, Sirup, Getränke oder andere Prozessflüssigkeiten.
Heiz- oder Kühlmedium auf der Versorgungsseite.
Beid-seitige Durchflussraten mit Einheiten.
Einlass- und erforderliche Auslasstemperaturen.
Arbeits- und Designdruck.
Maximal zulässiger Druckabfall.
Reinigungstemperatur und ggf. Chemikalien.
Marke und Modell für Ersatzprojekte.
Gewünschte Menge und Zielland.
Häufige Fragen zu Plattenwärmetauschern für die Lebensmittelverarbeitung
Geben Sie Produkt- und Nutzmedien, Durchflussraten, Einlass- und erforderliche Auslasstemperaturen, Arbeitsdruck, zulässigen Druckabfall und Reinigungsbedingungen an.
Plattenwärmetauscher werden häufig zur Wärmeübertragung bei Milchpasteurisierungsprozessen eingesetzt. Die endgültige Konfiguration muss aus dem erforderlichen Temperaturprogramm, der Prozessanordnung, den Materialien und den Projektanforderungen ausgewählt werden.
Reinigungschemikalien und Reinigungstemperaturen können von den normalen Produktionsbedingungen abweichen und sowohl die Korrosionsbeständigkeit der Platte als auch die Dichtungskompatibilität beeinträchtigen.
Bei einigen Lebensmittelprozessen können mehrteilige Plattenanordnungen verwendet werden. Die tatsächliche Konfiguration hängt von den Heiz-, Wärmerückgewinnungs- und Kühlanforderungen des Prozesses ab.
Bei der Auswahl sollten das Wärmetauschermodell, das Dichtungsprofil, das Lebensmittelmedium, die Betriebstemperatur, der Druck, die Reinigungschemikalien und alle geltenden Anforderungen an den Kontakt mit Lebensmitteln berücksichtigt werden.
Mögliche Ursachen sind Produktverschmutzung, Ablagerungen, erhöhte Viskosität, Durchflussänderungen oder Kanalverstopfungen. Vor einer Änderung der Wärmetauscherkonfiguration sollten die Betriebsdaten überprüft werden.
Die Ersatzübereinstimmung kann anhand der vorhandenen Marke und des vorhandenen Modells, des Typenschilds, der Komponentenfotos, der Abmessungen, des Materials, des Prozessmediums und der erforderlichen Menge überprüft werden.
Senden Sie Ihre Lebensmittelprozessdaten zur technischen Überprüfung
Bitte geben Sie Produkt- und Nutzmedien, Durchflussraten, Einlass- und Auslasstemperaturen, Arbeitsdruck, zulässigen Druckabfall und Reinigungsbedingungen an. Fügen Sie bei Ersatzprojekten die vorhandenen Marken-, Modell-, Typenschild- und Komponentenfotos bei.
Fordern Sie technischen Support für Lebensmittelprozesse an →Anfrage zu Plattenwärmetauschern für Lebensmittel und Getränke
Senden Sie Ihre neuen -Projekt- oder Austauschinformationen zur Überprüfung eines kompletten Plattenwärmetauschers, einer Ersatzplatte oder einer kompatiblen Dichtung.