Plattenwärmetauscher für Kälte-, Kaltwasser- und Glykolsysteme
Kühlsysteme erfordern eine stabile Wärmeübertragung bei wechselnden Betriebslasten und müssen gleichzeitig Temperaturannäherung, Druckabfall, Gefrierrisiko und Flüssigkeitsverträglichkeit kontrollieren.
WTSML liefert komplette Plattenwärmetauscher, Ersatz-Wärmeübertragungsplatten und kompatible Dichtungen für Kaltwasser-, Glykol-, Kühl-, Kondensations-, Verdampfungs- und Wärmerückgewinnungsaufgaben.
Wo werden Plattenwärmetauscher in Kühlsystemen eingesetzt?
Plattenwärmetauscher können Wärme zwischen Kühl-, Kaltwasser-, Glykol- und Prozessflüssigkeitskreisläufen übertragen und dabei die Medien hydraulisch getrennt halten.
Übertragen Sie die Kühlung zwischen unabhängigen Wasserkreisläufen oder isolieren Sie einen Kühler von den sekundären Wasserqualitäts- und Druckbedingungen.
Trennen Sie Glykolkreisläufe von Wasser- oder Prozesskreisläufen, wenn niedrigere Temperaturen oder ein Frostschutz erforderlich sind.
Unterstützen Sie Verdampfungsaufgaben, bei denen die Wärmetauscherkonfiguration und die Materialien zum tatsächlichen Medium und den Betriebsbedingungen passen.
Übertragen Sie die Abwärme an das Kühlwasser oder einen Nutzwärmerückgewinnungskreislauf, wenn die Betriebsbedingungen dies zulassen.
Gängige Anwendungen von Plattenwärmetauschern in der Kältetechnik
Gekühlte-Wassersysteme
Isolieren Sie Kaltwasserkreisläufe hydraulisch, schützen Sie Kältemaschinen vor ungeeigneter Wasserqualität und übertragen Sie die Kühlung auf sekundäre Gebäude- oder Prozesskreisläufe.
- Kaltwasser/Sekundärwasser
- Prozesskühlkreisläufe
- Kühlturmtrennung-
- Geräteschutz
Glykolkühlung
Glykollösungen werden üblicherweise dort eingesetzt, wo eine niedrigere Betriebstemperatur oder ein Frostschutz erforderlich ist.
- Glykol/Wasser-Wärmeaustausch
- Zirkulation bei niedriger-Temperatur
- Sekundäre Cold--Storage-Schleifen
- Prozesskühlung
Wärmerückgewinnung
Abwärme aus der Kühlung kann an einen anderen Wasser- oder Prozesskreislauf übertragen werden, wenn die verfügbare Temperatur eine sinnvolle Rückgewinnung ermöglicht.
- Warmwasservorwärmung
- Prozess-Wassererwärmung
- Wärmerückgewinnung durch Kondensator
- Energiewiederverwendung
Fünf Faktoren, die sich direkt auf die PHE-Leistung der Kältetechnik auswirken
Nähere Temperaturansätze erfordern eine genaue thermische Auswahl und eine geeignete Plattenkonfiguration.
Niedrige Temperaturen und unzureichender Durchfluss können zu lokal kälteren Bereichen und einem Gefrierrisiko führen.
Eine höhere Geschwindigkeit kann die Turbulenzen verbessern und gleichzeitig den hydraulischen Widerstand erhöhen.
Platten- und Dichtungsmaterialien müssen zum tatsächlichen Wasser, Glykol oder Prozessmedium passen.
Kühlsysteme können unter unterschiedlichen saisonalen und prozessbezogenen Belastungen betrieben werden.
Gegenstrom hilft, die verfügbare Temperaturdifferenz zu nutzen
Unter vergleichbaren Bedingungen sorgt der Gegenstrom im Allgemeinen für eine größere logarithmische mittlere Temperaturdifferenz als der Parallelstrom.
Heiß-Seiteneinlass
Das Medium mit höherer-Temperatur tritt in den Wärmetauscher ein.
Plattenkanäle
Wellplatten erzeugen alternierende Kanäle und fördern die Wärmeübertragung.
Kalter-Seitenfluss
Das kältere Medium strömt im Gegenstrom in die entgegengesetzte Richtung.
Kontrollierter Ausgang
Die erforderlichen Auslasstemperaturen hängen von Durchfluss, Leistung und Wärmetauscherkonfiguration ab.
Für die Auswahl des Kältewärmetauschers erforderliche Informationen
Wasser, Glykol, Kältemittel oder Prozessmedium.
Wasser, Glykol, Kältemittel oder ein anderes Kühlmedium.
Sorgen Sie für beidseitige Durchflussraten mit transparenten Einheiten.
Geben Sie Einlass- und erforderliche Auslasstemperaturen oder relevante Phasenwechselbedingungen an.
Betriebs- und Auslegungsdruck beidseitig bereitstellen.
Geben Sie den maximal zulässigen hydraulischen Widerstand an.
Die Konzentration beeinflusst die Viskosität, die thermischen Eigenschaften und den Frostschutz.
Erforderlich für die Überprüfung des Gefrierrisikos- und der Dichtung/Materialien.
Wählen Sie Materialien entsprechend dem tatsächlichen Kühlmedium aus
| Auswahlelement | Informationen zur Bestätigung | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Plattenmaterial | Flüssigkeitschemie, Chloride, Temperatur und Reinigungsbedingungen | Diese Faktoren bestimmen das Korrosionsrisiko und die geeignete Legierungsrichtung. |
| Dichtungsmasse | Medium, minimale/maximale Temperatur, Druck und chemische Verträglichkeit | Falsches Dichtungsmaterial kann aushärten, aufquellen, undicht werden oder die Dichtleistung verlieren. |
| Plattengeometrie | Durchflussrate, Wärmeleistung und zulässiger Druckabfall | Wellung und Kanalgeometrie beeinflussen sowohl die Wärmeübertragung als auch den Druckverlust. |
| Plattenmenge | Wärmeleistung, Temperaturansatz und Strömungsanordnung | Die Plattenpaketkonfiguration sollte den tatsächlichen Betriebsdaten entsprechen. |
Reduzieren Sie das Risiko von Einfrierungen und instabilem-Betrieb
Ein ungewöhnlich geringer Durchfluss kann zu kälteren örtlichen Bedingungen führen.
Die Konzentration sollte der minimal erwarteten Betriebstemperatur entsprechen.
Temperaturtrends helfen dabei, abnormale Last- und Durchflussbedingungen zu erkennen.
Verschmutzungen und Ablagerungen verkleinern den Strömungsbereich und können zu einer ungleichmäßigen Wärmeübertragung führen.
Sorgen Sie dafür, dass der Kühl-PHE wie vorgesehen funktioniert
Überlegungen zur Installation
- Bestätigen Sie die Anschlussanordnung für die heiße-Seite und die kalte-Seite.
- Vermeiden Sie unnötigen Druckverlust in den Rohrleitungen.
- Entfernen Sie eingeschlossene Luft aus den Wasser- und Glykolkreisläufen.
- Lassen Sie ausreichend Platz für die Wartung des Plattenpakets.
- Bewerten Sie die Filtration, wenn Wasser Partikel enthält.
- Überprüfen Sie den Pumpen- und Steuerventilbetrieb über den erwarteten Lastbereich.
Überlegungen zur Wartung
- Überwachen Sie den Temperaturanstieg und den Druckabfall.
- Auf Verschmutzung, Ablagerungen und Kanalverstopfungen prüfen.
- Untersuchen Sie die Dichtungen auf Alterung, Verformung und Undichtigkeiten.
- Untersuchen Sie die Platten auf Korrosion, Risse oder Beschädigungen.
- Überprüfen Sie die Glykolkonzentration und den Flüssigkeitszustand.
- Je nach tatsächlicher Flüssigkeitsqualität und Verschmutzungsneigung reinigen.
Drei Produktgruppen für Kernplattenwärmetauscher
Kühlanwendungen werden durch komplette Plattenwärmetauscher, Ersatz-Wärmeübertragungsplatten und Ersatzdichtungen unterstützt.
Komplette Plattenwärmetauscher
Komplette Einheiten, ausgewählt nach thermischer Leistung, Durchflussrate, Temperaturprogramm, Druckbedingungen und zulässigem Druckabfall.
Plattenwärmetauscher ansehen →Wärmetauscherplatten
Ersatz- oder neue-Projektplatten, ausgewählt nach Wärmetauschermodell, Plattengeometrie, Material und Betriebsbedingungen.
Wärmetauscherplatten ansehen →Wärmetauscherdichtungen
Passende Ersatzdichtungen je nach Wärmetauschermodell, Dichtungsprofil, tatsächlichem Medium, Temperatur und Druck.
Wärmetauscherdichtungen ansehen →Ersetzen von Platten oder Dichtungen in einem vorhandenen Kühl-PHE
Vorhandene Gerätedaten sollten überprüft werden, bevor Ersatzkomponenten bestätigt werden.
Geben Sie den vorhandenen Wärmetauscherhersteller und das vollständige Modell an.
Senden Sie ein deutliches Foto mit dem Typenschild des Geräts.
Klare Bauteilfotos unterstützen die Geometrie- und Profilerkennung.
Geben Sie Abmessungen, vorhandenes Material und erforderliche Menge an.
Von Kühldienstdaten bis zur Produktauswahl
Geben Sie bei neuen Projekten sowohl Medien als auch Durchflussraten, Temperaturen, Betriebsdruck, zulässigen Druckabfall und minimale Betriebstemperatur an. Senden Sie bei Ersatzprojekten auch das vorhandene Wärmetauschermodell, das Typenschild und die Komponentenfotos.
Bereiten Sie diese Details vor, bevor Sie ein Angebot anfordern
Kühlung, Glykol, Verdampfung, Kondensation oder Wärmerückgewinnung.
Wasser, Glykol, Kältemittel oder Prozessflüssigkeit.
Wasser, Glykol, Kältemittel oder ein anderes Medium.
Beid-seitige Durchflussraten mit klaren Einheiten.
Einlass- und erforderliche Auslassbedingungen.
Arbeits- und Designdruck.
Maximal zulässiger Druckabfall.
Sorgen Sie gegebenenfalls für Konzentration.
Marke und Modell für Ersatzbedarf.
Gewünschte Menge und Zielland.
Häufige Fragen zu Plattenwärmetauschern
Stellen Sie sowohl Medien als auch Durchflussraten, Einlass- und erforderliche Auslasstemperaturen, Betriebsdruck, zulässigen Druckabfall und minimale Betriebstemperatur bereit.
Ja. Glykolkonzentration, Betriebstemperatur, Durchflussrate und Viskosität sollten einbezogen werden, da sie sowohl die thermische als auch die hydraulische Leistung beeinflussen.
Unter vergleichbaren Bedingungen sorgt der Gegenstrom im Allgemeinen für eine größere logarithmische mittlere Temperaturdifferenz als der Parallelstrom.
Sorgen Sie für einen ausreichenden Durchfluss, verwenden Sie bei Bedarf einen geeigneten Frostschutz, überwachen Sie die Temperaturbedingungen und verhindern Sie Kanalverstopfungen oder einen anormalen Betrieb mit niedrigem Durchfluss.
Bei der Auswahl sollten das Wärmetauschermodell, das Dichtungsprofil, das tatsächliche Medium, die minimale und maximale Temperatur, der Betriebsdruck und die chemische Kompatibilität berücksichtigt werden.
Mögliche Ursachen sind übermäßiger Durchfluss, erhöhte Flüssigkeitsviskosität, Verschmutzung, verstopfte Kanäle oder eine Plattenkonfiguration, die nicht der tatsächlichen Belastung entspricht.
Senden Sie Ihre Kühldaten zur technischen Überprüfung
Bitte geben Sie beide Medien, Durchflussraten, Einlass- und Auslasstemperaturen, Arbeitsdruck, zulässigen Druckabfall und minimale Betriebstemperatur an. Fügen Sie bei Ersatzprojekten die vorhandenen Marken-, Modell-, Typenschild- und Komponentenfotos bei.
Fordern Sie technischen Support für die Kältetechnik an →Anfrage für Kühlplattenwärmetauscher
Senden Sie Ihre Projekt- oder Austauschinformationen zur Überprüfung eines kompletten Plattenwärmetauschers, einer Ersatzplatte oder einer kompatiblen Dichtung.