Plattenwärmetauscher für chemische Heizung, Kühlung und Wärmerückgewinnung
Die Wärmeübertragung chemischer -Prozesse erfordert mehr als nur Wärmekapazität. Flüssigkeitschemie, Korrosionsrisiko, Temperatur, Druck, Dichtungskompatibilität und Verschmutzungsverhalten müssen gemeinsam überprüft werden.
WTSML liefert komplette Plattenwärmetauscher, Ersatz-Wärmeübertragungsplatten und kompatible Dichtungen für chemische Heiz-, Kühl-, Kondensations-, Verdampfungs- und Prozesswärmerückgewinnungsaufgaben.
Wo werden Plattenwärmetauscher in der chemischen Verarbeitung eingesetzt?
Plattenwärmetauscher können Wärme zwischen Prozess- und Versorgungskreisläufen für Heiz-, Kühl-, Kondensations-, Verdampfungs- und Energierückgewinnungsaufgaben übertragen und dabei die Medien getrennt halten.
Erhöhen Sie die Temperatur von Prozessflüssigkeiten mithilfe von Heißwasser, dampfseitigen Systemen oder einem anderen geeigneten Heizmedium.
Entfernen Sie Wärme aus chemischen Strömen mithilfe von Kühlwasser, Kaltwasser oder einem anderen kompatiblen Kühlkreislauf.
Plattenwärmetauscher können Phasenwechselaufgaben übernehmen, wenn der Tauschertyp und die Betriebsbedingungen geeignet sind.
Gewinnen Sie Nutzwärme aus heißen Prozessströmen zurück und übertragen Sie sie an einen anderen kompatiblen Prozess oder Versorgungskreislauf.
Gängige Anwendungen in der Chemie- und Prozessindustrie
Chemische Produktion
Plattenwärmetauscher können in verschiedenen Produktionsphasen für Wärme oder Kühlung sorgen, wenn die Prozesstemperatur die Reaktion, Trennung oder nachgelagerte Handhabung direkt beeinflusst.
- Verarbeitung von Soda
- Aufgaben im Zusammenhang mit der Ammoniaksynthese-
- Kühlung der Harzsynthese
- Allgemeiner Prozess-Erwärmung und Kühlung von Flüssigkeiten
Fermentations- und Prozessflüssigkeiten
Die Temperaturkontrolle ist dort wichtig, wo sich die Leistung biologischer oder chemischer Prozesse mit der Wärmeerzeugung und der Betriebstemperatur ändert.
- Kühlung der Alkoholgärung
- Prozess-Wassertemperaturregelung
- Zwischenkühlung der Flüssigkeit
- Wärmerückgewinnung aus warmen Prozessströmen
Petrochemische-bezogene Aufgaben
Chemische und kohlenwasserstoffbezogene Prozesse erfordern eine sorgfältige Prüfung der Medienchemie, der Temperatur, des Drucks und der Dichtungsbeständigkeit.
- Kohlenwasserstoff-bezogene Kühlung
- Prozess-Flüssigkeitserwärmung
- Nutzwärmeaustausch
- Abwärmerückgewinnung
Beginnen Sie mit dem Medium, bevor Sie den Wärmetauscher auswählen
Die Auswahl der chemischen Belastung sollte mit der tatsächlichen Flüssigkeitszusammensetzung und den Betriebsbedingungen beginnen und nicht nur mit der erforderlichen Wärmeübertragungsfläche.
Identifizieren Sie das Medium
Bestätigen Sie den Prozess und die Nutzmedien, die Konzentration, den pH-Wert und die relevanten chemischen Komponenten.
Überprüfen Sie Temperatur und Druck
Bestimmen Sie normale, minimale und maximale Betriebsbedingungen.
Wählen Sie Platten- und Dichtungsmaterialien
Passen Sie Korrosionsbeständigkeit und Dichtungsverträglichkeit an das tatsächliche Medium an.
Bestätigen Sie das thermische und hydraulische Design
Legen Sie die Strömungsanordnung, die Plattengeometrie und den zulässigen Druckabfall fest.
Fünf Faktoren, die sich direkt auf die Zuverlässigkeit chemischer PHE auswirken
Die Zusammensetzung, Konzentration, Temperatur und der pH-Wert der Flüssigkeit können das Korrosionsverhalten von Blechen stark beeinflussen.
Chemikalien, die für eine Dichtungsmasse akzeptabel sind, können ein anderes Material angreifen.
Feststoffe, Salze und chemische Reaktionen können zu Ablagerungen auf Wärmeübertragungsflächen führen.
Kanalgeometrie und Strömungsgeschwindigkeit müssen ein Gleichgewicht zwischen thermischer Leistung und hydraulischem Widerstand herstellen.
Konzentrations-, Temperatur- oder Produktionsratenänderungen können die erforderliche Wärmetauscherleistung verändern.
Chemische Verschmutzung kann nicht nur durch suspendierte Feststoffe verursacht werden
Unterschiedliche Ablagerungsmechanismen erfordern unterschiedliche Betriebs- und Reinigungsstrategien.
Schwebstoffe können sich in Plattenkanälen und auf Wärmeübertragungsflächen ansammeln.
Gelöste Salze können ausfallen, wenn sich die Konzentrations- oder Temperaturbedingungen in Richtung Übersättigung bewegen.
Reaktionen in der Nähe der Wärmeübertragungsoberfläche können zu Ablagerungen führen, auch wenn die Platte selbst kein Reaktant ist.
Korrosive Medien können die Plattenoberfläche angreifen und korrosionsbedingte Ablagerungen erzeugen, die die Leistung weiter beeinträchtigen.
Erforderliche Informationen für die Auswahl eines chemischen Prozesswärmetauschers
Stellen Sie die Chemikalie oder Prozessflüssigkeit produktseitig bereit.
Kühlwasser, Heißwasser, dampfseitiger Kreislauf oder ein anderes Medium.
Unverzichtbar für die Korrosions- und Materialverträglichkeitsprüfung-.
Stellen Sie mit den Einheiten auf beiden Seiten Auslegungsdurchflussmengen bereit.
Stellen Sie die Einlass- und erforderlichen Auslasstemperaturen bereit.
Sofern verfügbar, Betriebs- und Auslegungsdruck bereitstellen.
Geben Sie den maximalen prozess-seitigen und verbrauchsseitigen-Druckverlust an.
Identifizieren Sie Partikel, Fasern, Kristallisation oder Ablagerungstendenz.
Das Plattenmaterial muss der chemischen Kompatibilität entsprechen
Die Materialauswahl sollte auf der tatsächlichen Chemie, Konzentration, Temperatur und dem Korrosionsverhalten der Flüssigkeit basieren.
| Auswahlfaktor | Was Sie überprüfen sollten | Technischer Zweck |
|---|---|---|
| Flüssigkeitschemie | Chemische Zusammensetzung, pH-Wert, Chloride und oxidierende/reduzierende Bedingungen | Bestimmt die Korrosionsumgebung, die von der Plattenoberfläche aus gesehen wird. |
| Konzentration | Normale und maximale chemische Konzentration | Das Korrosionsverhalten kann sich mit der Konzentration erheblich ändern. |
| Temperatur | Normale und maximale Prozesstemperatur | Höhere Temperaturen können die Korrosionsrate erhöhen oder die Materialverträglichkeit verändern. |
| Reinigungschemikalien | Reinigungsmittel, Konzentration und Reinigungstemperatur | Auch die Reinigungsbedingungen müssen mit dem Plattenmaterial kompatibel sein. |
Wählen Sie das Dichtungsmaterial aus dem tatsächlichen chemischen Medium aus
Die Temperaturbeständigkeit der Dichtung allein reicht nicht aus. Auch die chemische Kompatibilität und das Dichtungsprofil müssen überprüft werden.
Wird allgemein für geeignete Aufgaben im Zusammenhang mit Öl- in Betracht gezogen, ist jedoch nicht universell mit allen chemischen oder hydraulischen Flüssigkeiten kompatibel.
Kann abhängig von den tatsächlichen Bedingungen eine stärkere Beständigkeit in ausgewählten Öl-, Kraftstoff-, Lösungsmittel-, Säure- oder Alkaliumgebungen bieten.
Bietet eine gute Beständigkeit in vielen Wasser-, Dampf- und chemischen Umgebungen, ist jedoch nicht für jede Mineralölanwendung geeignet.
Eine korrekte Dichtungschemie ist nur dann sinnvoll, wenn das Dichtungsprofil auch zur Tauscherplatte und zum Modell passt.
Gleichen Sie Wärmeübertragung, Strömungsgeschwindigkeit und Druckabfall aus
Eine höhere Geschwindigkeit kann Turbulenz und Wärmeübertragung verbessern, eine zu hohe Geschwindigkeit erhöht jedoch den Druckverlust.
Das Wellenmuster beeinflusst die thermische Leistung, den hydraulischen Widerstand und die Strömungsverteilung.
Die Plattennummer sollte der erforderlichen Heizleistung, dem Temperaturprogramm und dem zulässigen Druckabfall entsprechen.
Ein-Durchgang, mehrere-Durchgänge oder andere Anordnungen sollten entsprechend den tatsächlichen Prozessanforderungen ausgewählt werden.
Entwerfen Sie chemische PHEs für Inspektion, Reinigung und Komponentenaustausch
Überlegungen zum Betrieb und zur Reinigung
- Überwachen Sie die Einlass- und Auslasstemperaturen.
- Verfolgen Sie Druckabfalländerungen im Laufe der Zeit.
- Achten Sie auf Kristallisation oder Ablagerungen.
- Bestätigen Sie die Kompatibilität der Reinigungschemikalien.
- Bewerten Sie die Filtration, wenn Schwebstoffe vorhanden sind.
- Überprüfen Sie Betriebsänderungen, die Konzentration oder Viskosität verändern.
Inspektion und Wartung
- Untersuchen Sie die Plattenoberflächen auf Korrosion oder Ablagerungen.
- Überprüfen Sie die Dichtungen auf Schwellung, Verhärtung oder Undichtigkeit.
- Überprüfen Sie den Klemmzustand nach der Wartung.
- Reinigen Sie die Plattenkanäle entsprechend dem tatsächlichen Verschmutzungsmechanismus.
- Ersetzen Sie beschädigte Platten oder inkompatible Dichtungen.
- Überprüfen Sie die Grundursache, bevor Sie denselben Materialaustausch wiederholen.
Drei Produktgruppen für Kernplattenwärmetauscher
Chemische Anwendungen werden durch komplette Plattenwärmetauscher, Ersatz-Wärmeübertragungsplatten und Ersatzdichtungen unterstützt.
Komplette Plattenwärmetauscher
Komplette Einheiten, ausgewählt nach Prozesschemie, thermischer Belastung, Temperatur, Druck, Durchflussrate und zulässigem Druckabfall.
Plattenwärmetauscher ansehen →Wärmetauscherplatten
Ersatz- oder neue-Projektplatten, abgestimmt auf Wärmetauschermodell, Geometrie, Material und chemische Betriebsumgebung.
Wärmetauscherplatten ansehen →Wärmetauscherdichtungen
Ersatzdichtungen ausgewählt nach Wärmetauschermodell, Dichtungsprofil, chemischem Medium, Temperatur und Druck.
Wärmetauscherdichtungen ansehen →Ersetzen von Platten oder Dichtungen in einem vorhandenen chemischen PHE
Beim Ersatzabgleich sollten sowohl die Komponentenidentität als auch die Prozessbedingungen berücksichtigt werden, die zur Alterung oder zum Ausfall der Originalkomponente geführt haben.
Geben Sie den vorhandenen Wärmetauscherhersteller und das vollständige Modell an.
Senden Sie ein deutliches Foto mit dem Typenschild des Geräts.
Klare Fotos unterstützen die Plattengeometrie und die Profilkennzeichnung der Dichtung{0}}.
Geben Sie das chemische Medium, die Konzentration, den pH-Wert, die Temperatur und die Menge an.
Von chemischen Prozessdaten bis zur Produktauswahl
Geben Sie bei neuen Projekten Informationen zu Medien, Konzentration, pH-Wert, Durchflussraten, Temperaturen, Druck, zulässigem Druckabfall und Verschmutzung an. Fügen Sie bei Ersatzprojekten auch die vorhandenen Modell-, Typenschild- und Komponentenfotos bei.
Bereiten Sie diese Details vor, bevor Sie ein Angebot anfordern
Heizen, Kühlen, Kondensation, Verdampfung oder Wärmerückgewinnung.
Geben Sie den vollständigen Namen der Chemikalie oder Prozessflüssigkeit an.
Wichtig für Korrosion und Materialprüfung.
Wasser, dampfseitiges System oder ein anderes Versorgungsunternehmen.
Beid-seitige Durchflussraten mit Einheiten.
Einlass- und erforderliche Auslasstemperaturen.
Arbeits- und Designdruck.
Maximal zulässiger Druckabfall.
Marke/Modell für Ersatzbedarf.
Gewünschte Menge und Zielland.
Häufige Fragen zu chemischen Plattenwärmetauschern
Geben Sie Medien, chemische Konzentration und pH-Wert (sofern relevant), Durchflussraten, Einlass-/Auslasstemperaturen, Betriebsdruck, zulässigen Druckabfall und alle bekannten Informationen zu Verschmutzungen oder Feststoffen an.
Die Auswahl hängt von der tatsächlichen chemischen Zusammensetzung, Konzentration, Temperatur, pH-Wert, Chloriden und Reinigungsbedingungen ab. Der Branchenname allein reicht für die endgültige Materialauswahl nicht aus.
Die Dichtungsmasse sollte im Hinblick auf das tatsächliche chemische Medium, die Konzentration, die Temperatur und den Druck überprüft und gleichzeitig an das Wärmetauschermodell und das Dichtungsprofil angepasst werden.
Verschmutzung kann durch suspendierte Partikel, Kristallisation, chemische Reaktionen, Korrosionsprodukte oder andere prozessspezifische Ablagerungen entstehen.
Mögliche Ursachen sind Verschmutzung, Kristallisation, erhöhte Viskosität, Kanalverstopfung, übermäßiger Durchfluss oder eine ungeeignete Plattenkonfiguration.
Plattenwärmetauscher können für Kondensations- und Verdampfungsaufgaben eingesetzt werden, wenn die ausgewählte Wärmetauscherkonfiguration, der Druck, die Temperatur und die Materialien für den tatsächlichen Prozess geeignet sind.
Die Übereinstimmung des Ersatzes kann anhand der Marke und des Modells des vorhandenen Wärmetauschers, des Typenschilds, der Komponentenfotos, der Abmessungen, des Materials, des chemischen Mediums und der erforderlichen Menge überprüft werden.
Senden Sie Ihre chemischen Prozessdaten zur technischen Überprüfung
Bitte geben Sie beide Medien, die chemische Konzentration und ggf. den pH-Wert, die Durchflussraten, die Einlass-/Auslasstemperaturen, den Arbeitsdruck und den zulässigen Druckabfall an. Fügen Sie bei Ersatzprojekten die vorhandenen Marken-, Modell-, Typenschild- und Komponentenfotos bei.
Fordern Sie technischen Support für chemische Prozesse an →Anfrage zu Plattenwärmetauschern für die chemische Verarbeitung
Senden Sie Ihre neuen -Projekt- oder Austauschinformationen zur Überprüfung eines kompletten Plattenwärmetauschers, einer Ersatzplatte oder einer kompatiblen Dichtung.